Logística Eficiente: Gestão Global, Recepção e Armazenamento
Necessita de maior produtividade no seu centro de distribuição ou armazém? Provavelmente, está a sofrer pressões para melhorar a eficiência no armazém. Por outro lado, não consegue o aumento do orçamento para financiar as melhorias necessárias. Este artigo fornece-lhe algumas dicas para conseguir esse objectivo sem ter que esticar o orçamento.
Com o aumento do preço dos combustíveis, e do inerente custo dos transportes - que consome grande parte dos custos orçamentados para a logística - os gestores de armazéns e de centros de distribuição encontram-se numa situação deveras complicada.
Coloca-se assim uma questão chave. Como melhorar a eficiência do armazém sem derrapagens orçamentais? De facto, existem algumas formas de melhorar a eficiência operacional dos armazéns, sem que para isso seja necessário gastar muito dinheiro.
De seguida apresentam-se algumas ideias práticas para conseguir esse objectivo. Essas sugestões estão organizadas em quatro categorias básicas, tanto para armazéns de diferentes capacidades, como por níveis de complexidade. Essas categorias são a Gestão Global; Recepção e Armazenamento; Recolhas e Picking; e Recepção, Embalamento e Expedição.
Neste primeiro texto falamos das nove primeiras ideias práticas, relativas à Gestão Global; e à Recepção e Armazenamento. No texto seguinte, falamos das restantes dez, relacionadas com Recolhas e Picking; e Recepção, Embalamento e Expedição.
Gestão global
1. Pense estrategicamente. Adopte uma atitude proactiva, em vez de simplesmente reagir aos problemas, que em grande parte são devidos a planeamentos pouco cuidados. Pense mais em como melhorar as operações e os processos de trabalho no armazém, do que na aquisição de novos equipamentos (apesar de haver alturas em que essas aquisições são necessárias).
2. Reconheça sempre espaço para melhorias. Recolha opiniões dos seus recursos operacionais, pedindo-lhes opiniões acerca de ideias para melhorar as operações. Agende reuniões regulares com os coordenadores dos operacionais, de forma a discutir e avaliar o desempenho.
3. Mantenha os seus trabalhadores satisfeitos e saudáveis. Os empregados satisfeitos com o seu trabalho são os mais produtivos. Melhore o moral dos empregados, estabeleça métricas realísticas, e estabeleça incentivos para o desempenho excelente. Para que haja menos esforço físico por parte dos seus trabalhadores, crie áreas de trabalho ergonómicas e eficientes, especialmente para as operações de picking e de embalagem. Coloque plataformas móveis nas áreas de artigos de picking recorrente, mantenha os materiais para embalagem em zonas de fácil acesso, e certifique-se de que as bancadas de trabalho estão à altura apropriada.
4. Esteja atento às operações quotidianas. Circule pelo armazém, prestando atenção aquilo que os trabalhadores fazem, e como o fazem. Só assim poderá encontrar evidências de práticas pouco produtivas. Usualmente, o recurso a auditorias formais permite identificar os factores que inibem a eficiência pretendida.
5. Recorra ao cross docking. O uso de cross docking é sinónimo de eficiência em armazenamento, uma fez que os produtos circulam através do armazém directamente para os carros que aguardam a sua carga. Um cross docking simples é fácil de implementar, identificando e antecipando as ordens de picking para produtos que obedeçam a este padrão de vendas, podendo assim ser imediatamente processados para embarque mal chegam às portas do cais.
6. Livre-se do inventário desnecessário. Livre-se do que está a mais, e do que está obsoleto. Este é o conselho de Jack Kuchta, sénior-partner da Gross & Associates (G&A), consultor de armazenamento em Woodbridge, New Jersey. Venda estes artigos com elevados descontos aos seus clientes, grossistas, ou em leilões. Eliminando o inventário obsoleto, além de libertar espaço, permite acima de tudo que os recursos se concentrem nos artigos que realmente são comercializados.
7. Liberte tarefas para os seus fornecedores. Se o seu relacionamento com os fornecedores o permitir, poderá, por exemplo, torná-los responsáveis por embalar os produtos nas quantidades necessárias para cada loja, etiquetando as embalagens já com a morada de destino, efectuando depois as entregas no seu armazém. Desta forma, apenas terá que preparar os embarques dos artigos por loja e carregá-los no respectivo camião. Não se esqueça de verificar se os códigos de barras e as etiquetas RFID estão aplicados correctamente, e se identificam inequivocamente os produtos e o seu destino.
8. Use as tecnologias de informação. Os sistemas de gestão de armazém, a tecnologia RFID, e a utilização de códigos de barras têm-se tornado peças chave em muitos armazéns. Mas nem toda a gente os usa na sua plenitude. Utilize os sistemas de gestão e RFID para tarefas intermédias, associando as mesmas aos trabalhadores, maximizando as cargas transportadas durante os turnos. Por exemplo, um operador de empilhador, ao levar uma palete para carregar um camião, pode aproveitar a viagem de retorno para levar uma palete que tenha sido entregue no cais, e arrumá-la antes de transportar a próxima palete para o camião. O uso desta prática reduz tipicamente entre 25 e 30 por cento o tempo de viagens associado à movimentação de paletes.
Recepção e armazenamento
9. Duplique a capacidade. Mova duas paletes de cada vez, usando porta-paletes com o dobro da capacidade. Acelere a recepção de carga, colocando uma palete por cima de outra, consumindo assim apenas uma unidade de arrumação de carga (SKU - Stock-keeping unit). Antes de tentar esta técnica, verifique se as cargas aumentadas estão dentro das capacidades, tanto do seu equipamento de manipulação, como de armazenamento.
Baseado num artigo com o título "Cheap Tricks", publicado pela Logistics Management, da autoria de Maida Napolitano.
Produzido em 2007